Флагманы российской металлургии выбирают станки S.Gothard
Компания «АВТОграф Инструментальные Решения» реализовала проект по оснащению токарными обрабатывающими центрами S.Gothard производственного участка одного из лидеров российской металлургии АО «Уральская Сталь». Компания «АВТОграф Инструментальные Решения» обеспечила весь комплекс инжиниринговых работ – от предпроектной проработки до ввода оборудования в штатную эксплуатацию.
Компания АО «Уральская Сталь» – один из ведущих российских производителей чугуна, стали, проката, литья. Металлургический гигант производит специальные мостовые, конструкционные и судовые стали, листовой сталепрокат, трубные, колесные и рельсовые литые заготовки, различные крупногабаритные литые изделия из стали и чугуна.
Из металлопроката «Уральской Стали» в России возведены мост на остров Русский во Владивостоке, мосты через Иртыш и Енисей, стадионы для Зимней Олимпиады в Сочи и ЧМ по футболу, трансконтинентальные нефте- и газопроводы, и многие другие строительные, транспортные и инфраструктурные объекты.
Как предприятие полного цикла, «Уральская Сталь» располагает собственными подразделениями по ремонту и обслуживанию основного производственного оборудования. Для развития данного направления компания приобрела современные металлообрабатывающие токарные центры S.Gothard, которые были поставлены компанией «АВТОграф Инструментальные Решения».
Токарный центр с ЧПУ S.Gothard SGT-LCH8218 позволяет производить обработку габаритных деталей, диаметром до 1000 мм и длиной до 1800 мм. Максимальный вес обрабатываемой заготовки может составлять 6 тонн.
Обрабатывающий центр работает под управлением системы FANUC. Он оснащен сервомоторами FANUC и Alpha, и шпинделем с конусом А2-15. Частота вращения шпинделя (2 передачи) 25-270 об/мин, максимальная мощность 36 кВт.
Для крепления режущего инструмента применяется 4-позиционный резцедержатель по DIN69881.
Точность позиционирования режущего инструмента по осям X и Z на 2000 мм составляет 0,03 мм, скорость перемещения – 5/6 м/мин.
Для надежного закрепления обрабатываемой детали станок SGT-LCH8218 снабжен 4-х кулачковым патроном диаметром 1250 мм, а также люнетом и задней бабкой.
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ S.Gothard SGT-LCH5220 немного меньше по габаритам: 4700 х 2000 х 1930 мм, но позволяет выполнять операции по металлообработке с более высокой скоростью.
На станке, который, как и вышеописанная модель, снабжен сервомоторами FANUC и Alpha, установлен шпиндель с конусом D11. Частота вращения шпинделя (4 передачи) 10-90; 20-180; 40-320; 80-630 об/мин. Максимальная мощность на шпинделе 18 кВт.
Точность позиционирования режущего инструмента по осям X и Z на 2000 мм составляет 0,025 мм, скорость перемещения – 10/8 м/мин.
Станок SGT-LCH5220 позволяет производить токарную обработку деталей диаметром до 910 мм и длиной до 1850 мм. Максимальный вес обрабатываемой заготовки – до 2 тонн.
Для надежного закрепления обрабатываемой детали используется 4-х кулачковый патрон диаметром 800 мм, а также люнет и задняя бабка.
Комплектация станка каждого из станков включает систему смазки, систему подачи СОЖ и пистолет СОЖ для смыва стружки, стружкоуборочный напольный конвейер ленточного типа и другое вспомогательное оборудование.
Компания «АВТОграф Инструментальные Решения» выполнила весь комплекс инжиниринговых работ по поставке и вводу обрабатывающих центров S.Gothard в эксплуатацию.
Специалисты компании произвели подготовку, установку и сборку токарных металлообрабатывающих центров в цеху механической обработки «Уральской Стали», подключили оборудование к коммуникациям. Выполнив пусконаладочные работы, они провели обучение и инструктаж операторов и обслуживающего персонала.
Финальным этапом стало составление управляющих программ по чертежам заказчика и производство тестовых деталей, также выполненное специалистами «АВТОграф Инструментальные Решения». После этого состоялся ввод обрабатывающих центров в штатную эксплуатацию.
На сегодняшний день токарные обрабатывающие центры S.Gothard используются для ремонта сталепрокатных валков, других деталей и узлов основного производственного оборудования компании «Уральская Сталь», внося значимый вклад в стабильную работу гиганта металлургии.
