Станки по металлу S.Gothard: ключ к новым технологиям

Санкт-Петербургский государственный морской технический университет (СПбГМТУ), памятный многим поколениям российских корабелов как Ленинградский кораблестроительный институт или, в просторечии, «Корабелка», был и остается флагманским образовательным учреждением отрасли.

Как опорный российский вуз в области судостроения и подготовки инженерных кадров для кораблестроительных предприятий России, университет занимается не только образовательной, но и научно-исследовательской деятельностью.

В составе Санкт-Петербургского морского технического университета действуют профильные институты, научные центры, научно-исследовательские лаборатории, где создаются и отрабатываются на практике инновационные решения и технологии в кораблестроении, судостроении, гидродинамике, робототехнике, в области информационных систем, систем управления и смежных отраслях.

Для обеспечения образовательной и научно-исследовательской деятельности вуз располагает мощной опытно-испытательной и производственной базой, одним из приоритетных направлений развития которой является внедрение новейшего оборудования. Ярким примером этой работы можно назвать запуск современных обрабатывающих центров по металлу S.Gothard.

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ S.Gothard SGT-LC1840

Обрабатывающий центр SGT-LC1840 представляет собой современное автоматическое оборудование для выполнения широкого спектра токарных операций:

• обработка цилиндрических поверхностей, конических деталей типа вал и сложных поверхностей тел вращения; фасонное точение;

• обтачивание галтелей и скруглений;

• торцовка и отрезка заготовок;

• обработка уступов;

• вытачивание наружных и внутренних канавок;

• сверление отверстий;

• растачивание, развертывание, зенкерование отверстий;

• нарезание внутренней и наружной резьбы с помощью резцов, метчиков, резьбонарезных головок.

Токарный обрабатывающий центр S.Gothard SGT-LC1840 снабжен шпинделем с конусом А2-5. Максимальная скорость вращения шпинделя составляет 6000 об/мин, мощность – 7.5 кВт.

Диаметр сквозного отверстия шпинделя (отверстие в центральном валу, в которое вставляются, центрируются и фиксируются заготовки) составляет 56 мм, что позволяет выполнять токарную обработку прутков диаметром до 46 мм.

Револьверная головка, позволяя автоматизировать работу токарного станка, имеет 10 гнезд для размещения сменного инструмента.

Станок S.Gothard SGT-LC1840 оснащен системой управления ЧПУ Siemens Sinumerik 828D, которая обеспечивает работу оборудования в автоматическом режиме.

Диапазон перемещений инструмента по осям X / Z составляет 180 / 400 мм, скорость быстрых перемещений – 20 / 22 м/мин.

Технические характеристики рабочей зоны позволяют выполнять токарную обработку детали диаметром до 320 мм и обрабатываемой длиной – до 300 мм.

Габариты станка (ДхШхВ) 2300х1600х1820 мм, масса 2200 кг. 

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ S.Gothard SGT-MC5032

Металлообрабатывающий центр SGT-MC5032 обеспечивает выполнение большого перечня операций по фрезерной обработке, включая:

• обработка плоских поверхностей с помощью торцевых, цилиндрических и концевых фрез;

• изготовление пазов и прямолинейных, Т-образных, шпоночных, сегментных канавок при помощи дисковых, концевых, шпоночных и фасонных фрез;

• создание фасонных поверхностей и обработка деталей сложной геометрической формы с помощью фасонных фрез;

• нарезание зубьев (и изготовление зубчатых колёс) посредством модульных дисковых и пальцевых фрез;

• сверление, зенкерование и растачивание отверстий;

• нарезание внутренней и наружной резьбы с помощью специальных резьбовых фрез.

Обрабатывающий центр SGT-MC5032 оснащен шпинделем с патроном BT40, который обеспечивает надежную фиксацию инструмента.

Мощность шпинделя до 5.5 кВт, скорость вращения – до 8 000 об/мин.

Рабочий стол имеет размеры 800 х 320 мм и рассчитан на максимальную нагрузку 350 кг. Перемещение режущего инструмента по осям X / Y / Z составляет 500 / 320 / 400 мм.

Обрабатывающий центр SGT-MC5032 работает под управлением системы FANUC 0i MF Plus. Точность позиционирования инструмента (т.е. отклонение его действительного положения от запрограммированного в системе ЧПУ) по осям X / Y / Z находится в пределах 5 микрон, точность повторяемости операций по обработке металла – до 3 микрон.

Станок оснащен автоматической системой смены инструмента зонтичного типа. Магазин рассчитан на 10 сменных инструментов.

Габариты обрабатывающего центра (ДхШхВ) 1600х1840х2110 мм, масса – 3 тонны.

Компания «АВТОграф инструментальные решения» выполнила весь комплекс инжиниринговых работ по вводу в эксплуатацию обрабатывающих центров S.Gothard, включая пусконаладку и обучение обслуживающего персонала.

После сдачи оборудования, компания продолжает оказывать сервисную и техническую поддержку, по мере необходимости поставляя металлорежущий инструмент, СОЖ и другие расходные материалы.